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润滑管理服务
Management Service
十八世纪六十年代,第一次工业革命爆发,这场由机器取代人力、以大规模生产取代个体劳动的科技革命,将人类带入了机器时代。
机器设备的运转离不开润滑产品,就像人体离不开血液一样。据统计,世界上50%到70%的设备故障是由摩擦磨损引起的,润滑减磨成为影响机器设备正常运行的重要因素。
作为企业领袖的您,最关心的问题之一,肯定就是机器设备能否正常运行,因为这直接关系到降低生产成本和确保生产安全。
回顾历史,机器设备维护管理先后经历了失效后维修、定期维修、视情维修和主动维修四个发展阶段。
目前,世界各大生产企业广泛采用了主动维修技术,有效降低机器设备故障率,最大限度减少停机带来的损失。
在主动维修技术中,润滑管理是最基本、最直接、最有效的手段之一,就像我们通过体检管理健康一样,通过润滑管理,我们可以预测设备磨损故障,确定设备换油指标,明确设备换油周期,从而让您企业的机器设备更加欢畅运转。
下面,由我们向来您介绍润滑管理有哪些内容、能够给企业带来什么效益。
内容一、润滑状态监控
润滑状态监控就像给机器设备体检时验血,通过检测一系列指标,判断机器设备是否处于良好润滑的状态。一方面,通过监控酸值、黏度等指标,我们及时掌握油品提供润滑能力的状况,迅速将监控结果反馈给您的企业,确保机器设备处于有效润滑状态,另一方面,通过跟踪铁谱、金属含量等油品携带的磨损信息,我们及时分析设备运转状况,及时将分析结论通报给您的企业,让您做到对机器设备运转心中有数,从而有效预防故障发生。
内容二、润滑故障诊断
润滑故障诊断好比医生根据验血等报告,对疾病类型、原因做出诊断,可以有针对性地对机器设备提出“治疗”方案。我们将采集到的润滑剂样品,利用光谱学、电磁学等分析手段,分析磨损金属类型大小和污染杂质颗粒,及时获得设备润滑和磨损状态的信息,诊断磨损故障的类型、部位和原因,为设备维修提供科学依据。
内容三、换油指标确定
换油指标确定相当于医生根据手术指征判断最佳手术时机。如果企业不能根据工况、设备实际和油品状态实施科学换油,或将贻误换油时机而造成意外损失,或将状态尚良好的油品换掉导致浪费。这些情况,对您的企业来讲都是不应该发生的损失。我们通过对监控数据的统计和总结,以及润滑剂本身性质的分析,为您企业的机器设备确定科学合理的换油周期和换油指标,从而达到有效减少企业润滑剂购置管理成本的目的。
内容四、润滑技术支持
润滑技术支持相当于为企业的机器设备聘请了专业的健康管理顾问。作为经验丰富的润滑管理团队,我们可以为您的企业提供润滑技术支持,帮助企业建立润滑管理制度,优化整合润滑剂品种,指导润滑技术操作,规范润滑有效实施,做到科学合理润滑,降低用油成本,保证生产效率,真正发挥设备使用效能,为企业创造更高的效益。
内容五、废弃滑油处理
如何处理更换下来的润滑油,也是企业面临的难题。由我们对您的企业更换下来的润滑油进行质量和性能评估,同时对所有机器设备用油等级进行分析,在此基础上提出合理的降级使用或再生处理解决方案,从而降低您的企业的润滑油购置成本,并减缓对环境污染的压力。
内容六、高端油品研发
面对国外引进设备质保期内必须使用进口油料的现实,以及一些设备和润滑油匹配不良的情况,我们可以通过对设备的润滑状态、环境特点等工况分析,从性能上确定油品指标,并进行国产化替代或新油品研制开发,既保证为机器设备提供良好润滑,又降低了润滑剂的购置费用。
在机器设备科技含量迅速提高的今天,可以说生产企业是骑在10 微米的润滑油膜上生存。润滑管理作为企业内部管理的挖潜重点,管理水平的优劣将直接影响到企业的经济效益和市场竞争力。国外资料表明,通过以上六个方面的润滑管理工作,不仅可以节省大约50%的设备维修费用,而且可以保证安全生产,大幅提高企业设备的利用率和生产效率,为您的企业创造了更多的财富空间。
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